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江蘇省科技廳公布的消息顯示，揚州鍛壓機床有限公司（簡稱“揚鍛”）的“重型高效智能化沖壓線技術(shù)及其應(yīng)用”項目，憑借其卓越的技術(shù)創(chuàng)新與豐碩的產(chǎn)業(yè)化成果，榮獲江蘇省科學(xué)技術(shù)獎二等獎，其核心的6300～35000kN系列重型多工位壓力機及生產(chǎn)線，攻克了超大型、高精度壓力機技術(shù)，滿足汽車、家電、電氣等產(chǎn)業(yè)對高強度、精密沖壓結(jié)構(gòu)件的需求，填補高端成形裝備空白。

壓力機作為工業(yè)母機，揚鍛深耕底層裝備賦能，通過強化設(shè)備穩(wěn)定性與精密性，提升加工精度、高稼動率設(shè)計，保障高端制造場景下的產(chǎn)品品質(zhì)一致性，滿足柔性生產(chǎn)及智能制造等不同生產(chǎn)場景。同時，與數(shù)字化融合可實現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)和設(shè)備實時監(jiān)控，進一步降低人力依賴。滿足“十五五”制造業(yè)高端化、智能化、綠色化的核心需求。面對新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展需求，揚鍛憑借壓力機領(lǐng)域近70年專業(yè)積累，在江蘇省戰(zhàn)略發(fā)展專項和科技成果轉(zhuǎn)化項目資金的支持下，集結(jié)研發(fā)力量，攻克了重型多工位壓力機的多項核心關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了主機技術(shù)國際領(lǐng)先。

通過項目，揚鍛進一步提升了機身、大型齒輪、多連桿、傳動軸等關(guān)鍵部件的焊接和加工能力，以及保障整機剛性的技術(shù)實力。從焊接、熱處理、精密加工、檢驗到裝配全流程，構(gòu)建國際一流的壓力機技術(shù)和工藝標準，將精益制造與MES智能系統(tǒng)深度應(yīng)用于壓力機生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，確保行業(yè)內(nèi)最嚴苛的機械壓力機生產(chǎn)要求。

五大技術(shù)創(chuàng)新，構(gòu)筑核心競爭力

揚鍛“重型高效智能化沖壓線技術(shù)及其應(yīng)用”項目的核心技術(shù)創(chuàng)新點包括：

基于六連桿驅(qū)動的主傳動技術(shù)——創(chuàng)新設(shè)計的基于六桿機構(gòu)平行驅(qū)動重型多工位壓力機主傳動結(jié)構(gòu)，不僅可以獲得類似八桿機構(gòu)才能實現(xiàn)的滑塊“快速下降-勻速沖壓成形-快速回程”的深拉深工藝需要，而且大大降低了機構(gòu)的復(fù)雜性，提高了機構(gòu)的運動精度和可靠性。另外采用過載能力獨立設(shè)置、長導(dǎo)向高剛性滑塊、主傳動系統(tǒng)布局優(yōu)化等技術(shù)，連桿中心距達到滑塊尺寸近80%，顯著提高抗偏載能力。

行程—壓力曲線可設(shè)計精密伺服氣墊技術(shù)：綜合單頂冠多缸驅(qū)動氣墊、下死點閉鎖、壓力/行程自動調(diào)節(jié)、上點液壓終端緩沖、伺服驅(qū)動與控制等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)成功行程—壓力曲線可設(shè)計精密數(shù)控伺服氣墊，噸位、行程、閉鎖角度、開啟角度、閉鎖滯后時間可編程控制，以保證在氣墊運行過程中氣墊氣壓達到氣墊行程預(yù)設(shè)值，從而保證高強鋼汽車結(jié)構(gòu)件高效精密沖壓成形的質(zhì)量。綜合性能技術(shù)指標國內(nèi)領(lǐng)先。

重載多工位壓力機精度綜合保障技術(shù)：本項目產(chǎn)品零部件的精度比一般普通大噸位壓力機的零部件制造精度有更高的要求，其中的橫梁、立柱、移動工作臺、偏心人字齒輪及調(diào)節(jié)螺桿等關(guān)鍵零件的精度要求更高。為保證這些關(guān)鍵件的加工精度，一方面采用了高精度數(shù)控設(shè)備加工，同時改進了專用工裝、精密加工方法、動態(tài)性能測試與檢測多角度全方位考慮，解決重載多工位壓力機的精度保障問題。

生產(chǎn)線全工藝流程設(shè)備一鍵調(diào)整技術(shù)及自動換模技術(shù)與系統(tǒng)：對更換產(chǎn)品時生產(chǎn)設(shè)備所有需要調(diào)整的環(huán)節(jié)采用數(shù)字化驅(qū)動與控制，同時突破工藝數(shù)據(jù)庫、工藝參數(shù)預(yù)置與一鍵調(diào)整等技術(shù)，實現(xiàn)包括垛料定位、拆垛機械手、板料的自動輸送與定位、壓力機（滑塊行程、平衡系統(tǒng)、氣墊等）調(diào)整、整線壓力機同步自動換模等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一鍵調(diào)整，大大縮短了生產(chǎn)線的調(diào)整時間。

高強鋼沖壓生產(chǎn)線智能控制及自動化技術(shù)——通過研究基于多工位壓力機的高強鋼沖壓生產(chǎn)線自動化、生產(chǎn)線狀態(tài)智能感知與運行協(xié)同控制、故障診斷等技術(shù)，研發(fā)成功高強鋼智能化沖壓生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)，如典型的2500噸高強鋼智能化沖壓生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍≦2.4s。生產(chǎn)線可以模具自動識別，工藝參數(shù)自動調(diào)用，生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控，故障快速診斷，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)智能控制、遠程信息咨詢、故障專家會診、設(shè)備維護與維修指導(dǎo)等。

多元化應(yīng)用，滿足高端需求

基于項目核心的6300～35000kN系列重型壓力機及生產(chǎn)線，揚鍛構(gòu)建起多工位、多機聯(lián)線、連續(xù)模沖壓、落料線等不同應(yīng)用場景的沖壓解決方案，滿足汽車、家電、電氣等行業(yè)對沖壓生產(chǎn)效率、精度與自動化的完美平衡，并在十四五期間取得了豐碩經(jīng)濟和社會效益。

多工位壓力機生產(chǎn)線：作為技術(shù)集大成者，揚鍛多工位壓力機將拉伸、修邊、沖孔等多道工序集成于一臺壓力機，通過三次元機械手實現(xiàn)全自動傳輸。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率提升2-3倍，占地面積減少1/3以上。憑借高品質(zhì)、高效率、高稼動率的核心優(yōu)勢，揚鍛已成為金屬成形行業(yè)無可爭議的標桿品牌，深度賦能多領(lǐng)域高端制造。

案例1，揚鍛全球首創(chuàng)8000mm超長工作臺面3500T多工位壓力機沖壓線，不僅延續(xù)核心性能優(yōu)勢，更以8米超大工作臺面大幅拓寬沖壓范圍，成功替代部分多機串線模式。這一創(chuàng)新直接為客戶降低投資、使用、維護及用工等多重成本，目前已應(yīng)用于國內(nèi)外頂級汽車制造商，斬獲“與世界頂級壓力機處于同等水平”的高度贊譽，彰顯中國智造的全球競爭力。

案例2，代表產(chǎn)品YT4L-2500數(shù)控閉式四點六連桿多工位壓力機沖壓線，既拿下行業(yè)銷量冠軍，更在2025年榮膺中國機床工具工業(yè)協(xié)會“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”殊榮，成為金屬成形機床領(lǐng)域唯一獲此重磅獎項的產(chǎn)品。雙重認可印證其在技術(shù)實力、市場認可度與質(zhì)量穩(wěn)定性上的絕對領(lǐng)先地位。

大型多機串聯(lián)沖壓線：揚鍛提供多臺壓力機組合的多工序串聯(lián)線沖壓解決方案，具備斷續(xù)與連續(xù)同步生產(chǎn)，既滿足傳統(tǒng)沖壓的斷續(xù)模式，也能提供節(jié)能、高效、低故障率的連續(xù)模式；搭載的全自動快速換模系統(tǒng)，大幅縮短模具切換時間，配合智能對中定位技術(shù)，進一步提升生產(chǎn)線稼動率。如交付主機廠的7900T大型汽車外覆蓋件全自動柔性高速沖壓生產(chǎn)線，為國內(nèi)主機廠提供了穩(wěn)定、高效的自動化生產(chǎn)能力。為新能源汽車動力電池托盤、蓋板和液冷板等核心零部件提供5000～6500T自動化沖壓線生產(chǎn)線，較傳統(tǒng)液壓機工藝提升生產(chǎn)效率50%以上，同時滿足零部件更高精度要求，適應(yīng)制造業(yè)節(jié)能、綠色、高適配的要求。

級進模沖壓線和落料線：級進模壓力機多面向厚板、大臺面模具高頻次沖壓，揚鍛級進模壓力機偏心齒輪、多連桿、肘桿等結(jié)構(gòu)滿足多種沖壓工藝需求，通過設(shè)計、制造等環(huán)節(jié)優(yōu)化機身剛性經(jīng)舒勒專用工裝驗證，優(yōu)于1/10000撓度標準，大型壓力機連續(xù)模沖壓效率可達80次/分鐘。800、1000T系列YB4E閉式四點高速落料壓力機的生產(chǎn)效率65+次/分鐘，滿足主機廠多車型、多材質(zhì)的高效率、高穩(wěn)定性的柔性化生產(chǎn)，揚鍛采用舒勒的技術(shù)，在過沖控制及震動影響采取優(yōu)勢的方案，能夠有效應(yīng)對，該技術(shù)領(lǐng)先于業(yè)內(nèi)國內(nèi)外同行。同時在落料線針對上下游材料轉(zhuǎn)運、整廠設(shè)備對接自動化、智能化的實施上，揚鍛可提供成熟、有效的整體解決方案。

引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，助力制造強國

從2017年交付首臺到2025年，揚鍛2500T多工位壓力機已累計向國內(nèi)外市場交付60余臺套，均保持穩(wěn)定高效運行，凸顯了行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。此次榮獲江蘇省科學(xué)技術(shù)獎，再次印證了揚鍛在高端成形裝備領(lǐng)域的深厚技術(shù)積淀和強大創(chuàng)新能力。未來，揚鍛將繼續(xù)以創(chuàng)新和質(zhì)量為核心，向全球機床價值鏈高端邁進，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和制造強國建設(shè)貢獻更大力量。

據(jù)了解，揚州鍛壓機床有限公司于1958年創(chuàng)立，公司現(xiàn)為全球領(lǐng)先的技術(shù)集團安德里茨舒勒的中國子公司。公司專業(yè)致力于壓力機研發(fā)、制造和銷售、服務(wù)等，致力于成為全球中高端壓力機市場的領(lǐng)跑者。為汽車、家電、電氣、精密電子、五金、航空航天、軌道交通等行業(yè)提供沖壓、鍛造等豐富解決方案。憑借卓越的技術(shù)、可靠的質(zhì)量和全球化的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，Yadon品牌壓力機已成為對精度、穩(wěn)定性和自動化要求較高客戶的首選。